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注塑机液压系统泄漏原因及处理

发布时间:2018-05-22 15:27 作者:北京塑料厂 来源:北京塑料厂 点击: 字号:

一、总概述

走漏是注塑机广泛存在的毛病景象,主要是由于液体在液压元件和管路中活动时发生压力差及各元件存在间隙等惹起走漏。别的,恶劣工况条件也会对注塑机的密封发生肯定的影响。液压系一致旦发作走漏,将会惹起系统压力树立不起来,液压油走漏还会形成情况污染,影响生产乃至发生无法估量的严峻后果。下面针对一些影响注塑机液压系统走漏的因从来简单的谈一下其走漏缘由及对策。

二、走漏的分类

注塑机液压系统的走漏主要有两种,牢固密封处走漏和运动密封处走漏,牢固密封处走漏的部位主要包罗缸底、各管讨论的衔接处等,运动密封处主要包罗油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏上也可分为外走漏和内走漏,外走漏主要是指液压油从系统走漏到情况中,内走漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等缘由,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

三、影响走漏的缘由

(一)计划要素  

(1)密封件的选择

液压系统的牢靠性,在很大水平上取决于液压系统密封的计划和密封件的选择,由于计划中密封结构选用不公道,密封件的选用不符合标准,在计划中没有思索到液压油与密封材料的相容型式、负载状况、极限压力、工作速率大小、情况温度的变革等。这些都在差别水平上间接或间接形成液压系统走漏。别的,由于注塑机的运用情况中具有灰尘和杂质,因而在计划中要选用适宜的防尘密封,避免灰尘等污物进入系统毁坏密封、污染油液,从而发生走漏。

(2)其他计划缘由

计划中思索到运动表面的多少精度和粗糙度不足全面以及在计划中没有进行衔接部位的强度校核等,这些都市在机器的工作中惹起走漏。

(二)制造和拆卸要素  

(1)制造要素

全部的液压元件及密封部件都有严厉的尺寸公差、表面处置、表面光亮度及形位公差等要求。假如在制造流程中超差,比方:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工题目而形成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬零落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等景象发作使其失去密封功用。将使零件本身具有先天分的渗漏点,在拆卸后或运用流程中发作渗漏。

(2)拆卸要素

液压元件在拆卸中应杜绝蛮横操纵,假如过分用力将使零件发生变形,特殊是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;拆卸前应付零件进行细心检查,拆卸时应将零件蘸少许液压油,悄悄压入,冲洗时使用柴油,特殊是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,假如用汽油则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封性能。

(三)油液污染及零部件的毁伤 

(1)气体污染

在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中构成气泡,假如液压支架在工作流程中在极短的时间内,压力在高低压之间敏捷变更就会负气泡在高压侧发生高温在低压侧发作爆裂,假如液压系统的元件表面有凹点和毁伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,惹起走漏。

(2)颗粒污染

液压油缸作为一些注塑机液压系统的主要实行元件,由于工作流程中活塞杆暴露在外间接和情况相打仗,固然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也不免将灰尘、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而惹起走漏,颗粒污染为液压元件破坏最快的要素之一。

(3)水污染

由于工作情况湿润等要素的影响,能够会使水进入液压系统,水会与液压油反响,构成酸性物质和油泥,低落液压油的光滑功能,加速部件的磨损,水还会形成控制阀的阀杆发作粘结,使控制阀驾驭困难划伤密封件,形成走漏。

(4)零件毁伤

密封件是由耐油橡胶等材料制成,由于长时间的运用发作老化、龟裂、毁伤等都市惹起系统走漏。假如零件在工作流程中受碰撞而毁伤,会划伤密封元件,从而形成走漏。

四、走漏主要防治对策

形成注塑机液压系统的走漏的要素是多方面综合影响的结果,以现有的技能和材料,要想从基本上清除注塑机液压系统的走漏是很难做到的。只要从以上影响液压系统走漏要素出发,接纳公道的方法只管减少液压系统走漏。在计划和加工关键中要充沛思索影响走漏的紧张要素密封沟槽的计划和加工。别的,密封件的选择也是十分紧张的,假如不在最初全面思索走漏的影响要素,将会给往后的生产中带来无法估计的丧失。选择准确的拆卸和修缮办法,自创以往的经历。如,在密封圈的拆卸中只管采用专用东西、而且在密封圈上涂一些光滑脂。在液压油的污染控制上,要从污染的源头入手,增强污染源的控制,还要接纳有效的过滤方法和定期的油液质量检查。为有效的堵截外界要素(水、灰尘、颗粒等)对液压油缸的污染,可加一些防护方法等。总之,走漏的防治要全面入手,综合思索才能做到卓有结果。

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