塑料模具注塑成型不完整是很多见的一种状况，这须要从塑料模具计划的角度思索改进。

（1）模具浇注系统有缺点。流道太小、太薄或太长，增添了流体阻力。主流道应增添直径，流道、分流道应形成圆形较好。流道或较口太大，射力不够；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口毛糙有创痕，或有锐角，外观毛糙度不良，影响料流不畅；

流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设目标纰谬；关于多型腔模具要认真放置流道及浇口巨细分派的平衡，不然会呈现只要主流道旁边或许浇口粗而短的型腔可能注满而别的型腔不可以注满的状况。应得当加粗流道直径，使流到流道末尾的熔料压力降缩小，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速率根本统一。  

（2）模具计划不正当。模具过火纷乱，转机多，进料口抉择欠妥，流道太狭隘，浇口数目不够或模式欠妥；成品部分断面很薄，应增添整个成品或部分的厚度，或在添补不够处的旁边配置辅佐流道或浇口；

模腔内排气方法不力形成制件不满的景象是习以为常的，这种缺点大多产生在成品的转弯处、深凹陷处、被厚壁局部突围着的薄壁局部以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。

清除这种缺点的计划包罗开设有用的排气孔道，抉择正当的浇口地位使空气容易事先排挤，须要时特地将型腔的困气地区的某个部分制成镶件，使空气从镶件漏洞溢出；关于多型腔模具容易产生浇口分派不均衡的状况，须要时应缩小打针型腔的数目，以包管别的型腔制件及格。