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管材挤出成型材的要点有哪些?

发布时间:2018-05-07 14:22 作者:北京塑料厂 来源:北京塑料厂 点击: 字号:

而北京塑料厂剖析管材挤出成型才做要点有哪些?
1)单螺杆挤出机挤出成型管材时,机筒塑化质料温度应从加料段至均化段逐步升高,口模处的温度应略低些。
2)塑化料从口模处挤出时,成型的管坯不走直线时,阐明成型的管坯壁厚不屈均,此时要调解口模间隙:先松开管坯壁薄侧调理螺钉、再拧紧管坯壁厚侧螺钉,直至管坯走线不曲折为止。
3)挤出成型硬质聚氯乙烯管材时,螺杆要得当调控温度;多接纳内压法冷却定径,小直径管材成型也可不用牵引装置,不用牵引管牵引初挤出口模的管坯。
4)挤出成型聚乙烯、聚丙烯管材时,螺杆不需控温,普通多接纳真空定径套冷却定径。初从口模挤出的管坯需求由牵引管把管坯引入真空定径套,冷却定型后引入装置。
5)冷却定型的管材要立刻取样检查其质量情况,然后依据管材的表观质量、圆度、壁厚平均状况及管材的内涵质量情况,得当调解工艺温度、牵引速率、螺杆转速等工艺参数,直至使管材质量契合模范要求。
6)挤塑成型PP、PE管的真空冷却顶径套与模具衔接面间要加隔热热圈,PVC管冷却定径套与模具的衔接面间可不加隔热热圈。加隔热热圈的目标是防止成型模具温度控制难度添加(不波动)。

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