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盘点塑料着色剂的种类及其优缺点

发布时间:2018-05-08 15:05 作者:北京塑料厂 来源:北京塑料厂 点击: 字号:

北京塑料厂引见塑料着色剂的品种依据物理形状分为四种,粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中,色粉和色母的使用相对普遍。
色粉着色

间接用色粉(颜料或染料)添加过量粉状助剂对塑料粒子进行着色的办法,又称干法着色。
长处:

1、 分散性好;

2、 合适小批量的塑料加工;

3、本钱低,免却了色母、色浆等加工流程中人力物力的耗费。

缺陷:

1、飞尘污染,颜料在运输、仓储、称量、混和流程中会飞扬,发生污染,严峻影响工作环境。

2、挤出机的料斗不易冲洗,用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下,沾附上料筒内壁(以致螺杆上)。当需求换料时,冲洗料筒便成了现场操作工的困难。

3、吹膜、纺丝类产品不实用,运用色粉着色,由于颜料粉平均散布在需着色的树脂中,因而其分散性较好,这个结论只能针对注塑产品,特殊是厚壁产品而言,关于吹膜、纺丝类产品则另当别论。由于色粉普通都没进行过预处置,当其混于树脂后,仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段间隔以及这么短的塑化混合时间,要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充沛结合,是完全不能保证的,会有“夹生”景象发生。但这种“夹生”景象在厚壁产品中会被掩饰掉,在吹膜、纺丝产品中就不言而喻。因而后者的着色办法仍以色母为主。

色母着色

采用某种工艺与相应设备,在助剂的作用下,将颜料(或染料)混入载体,通过加热、塑化、搅拌、剪切作用,终极使颜料粉的分子与载体树脂的分子充沛地结合起来,再制成与树脂颗粒类似大小的颗粒。
长处:

1、 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题

2、 运用流程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特殊的冲洗。

3、针对性强,配色简单,定量容易。

4、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,运用色母能够减少塑料成品经二次加工后所形成的树脂功能老化,有利于塑料成品运用寿命的进步。

5、在加工流程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充沛混炼与载体树脂完全结合。在运用时,按肯定的比例置于待加工的树脂中,相容性明显优于色粉着色。

缺陷:

1、分散性较差,由于添加量少,塑料成品的加工时间短,受挤出机螺杆长径比的限定,色母分散性往往不如色粉。

2、本钱偏高,多了一次制造流程,染色本钱高于色粉着色。

3、对色母的功能要求偏高,色母中的载体与需着色树脂的功能有差别时,塑料成品表面经常会出现未分散点、色斑、花纹,因而,色母的运用因其相容性及分散性而遭到限定。

色浆着色

色浆是由颜料和添补料分散在漆料内而成的半成品。按照用处进行分类,可分为涂料色浆、胶带色浆,造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶成品色浆等。

长处:

1、 运用方便,能够间接投入加工工艺中用于成型和板材着色;

2、 通俗,耐高温功能好,存储便利,无沉淀;

3、 可减少色粉运用中的粉尘污染问题,也能够处理色母粒在相容性和分散性上的不足;

4、 色浆在运用中容易控制运用投入量,减少色差,进步着色力和光彩光亮度

5、环保型契合欧盟REACH等法规要求。

缺陷:

1、 现在,色浆开展的最大制约为国产色浆的生产工艺上,高质量的色浆对工艺与质料质量的要求较高,其本钱会比色母、色粉都高。

2、 添加量大的时候螺杆可能会出现打滑景象;

3、 寄存时间较长时,会发作沉淀,运用前需搅拌为佳。

色油着色

色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。 现在,色油在我国主要运用在瓶胚上。

长处:

1、 低添加比例,通俗通明系列0.10.5%,珠光/实色系列0.33.0%。

2、 绝佳的分散性,颜色愈加平均一致,颜色更艳丽,产品具有更高光泽;颜色波动,降低着色瑕疵。

3、 物料只经过一次高温流程,保持质料树脂物理功能不受影响。

4、 最佳的库存管理,只需求很小的空间就能完成色油的贮存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。

5、 色油添加设备简单,本钱低,换色流程简单疾速,进步生产调度的自由度,节省职员工时、机器以及动力消耗;

6、 实用于全部的聚烯烃(如PP/PE),聚苯乙烯树脂(PS),PET树脂及其他工程树脂。

缺陷:

1、 不能在色油中添加抗静电剂,导致产品在货架或贮存中不能防尘;

2、 色油类产品货架周期比色母产品短;

3、 色油需求专用的色油添加设备,即色油计量泵才能将色油供给给注塑机台生产出所要颜色的产品。

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