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注塑塑料制品肿胀鼓包的原因分析及解决

发布时间:2018-09-27 12:08 作者:北京塑料厂 来源:北京塑料厂 点击: 字号:

有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的反面或在特别厚的部位呈现肿胀或鼓泡。这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体收缩形成。

处理措施:

1.无效的冷却。降低模温,延伸开模工夫,降低料的枯燥与加工温度。

2.降低充模速度,增加成形周期,增加活动阻力。

3.进步保压压力和工夫。

4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的情况。

注塑制品震纹的缘由剖析

PS等刚性塑料制件在其浇口左近的外表,以浇口为中心的构成密集的波纹,有时称为震纹。

发生缘由是熔体粘渡过大而以滞流方式充模时,前端的料一接触到型腔外表便很快冷凝膨胀起来,然后来的熔料又胀开已膨胀的冷料持续行进进程的不绝交替使料流在行进中构成了外表震纹。

处理办法:

(1)进步料筒温度特别是射嘴温度,还应进步模具温度。

(2)进步注射压力与速度,使其疾速充模型腔。

(3)改善流道、浇口尺寸,避免阻力过大。

(4)模具排气要良好,要设置足够大的冷料井。

(5)制件不要设计得过于薄。

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